强力混合机是进行两种及以上多种物料混合的设备，在多种固体物料的混合上具有很好的果，但是也常常会出现些问题，影响强力混合机的混合果，离析现象就是强力混合机进行多物料混合时常见的现象之一，严重妨碍强力混合机的混合果。
离析是与粒子混合相反的过程，会导致已混合好的混合物料重新分层，降低混合程度。因此在实际的混合操作中影响混合速度及混合度的因素很多，使混合过程更为复杂，很难用单因素个个考察。总的来说，影响强力混合机混合果主要有设备、物料、操作三方面的因素。
一、设备因素
强力混合机设备本身也会影响混合果，操作条件物料的充填量、装料方式、混合比、强力混合机的转动速度及混合时间等影响混合果。强力混合机装料量占容器体积的30％左右时，混合果。转动型强力混合机的转速过低时，粒子在物料层表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距较大时易产生分离现象；转速过高时，耗子受离心力的作用随转筒起旋转而几乎不产生混合作用。适宜转速—般取临界转速的0．7~0．9倍。各成分间密度差及粒度差较大时，先装密度小的或粒径大的物料后装密度大的或粒径小的物料，并且混合时间应适当。
二、物料因素
强力混合机的混合果主要受物料形状的影响，强力混合机的形状及尺寸，内部插入物（挡板，强制搅拌等），材质及表面情况等影响混合果，应根据物料的性质选择适宜的混合器。
三、操作因素
设备的操作也能影响强力混合机的混合果，物料的粉体性质粒度分布、粒子形态及表面状态、粒子密度及堆密度、含水量、流动性、黏附性、凝聚性等都会影响混合过程。别是粒径、粒子形态、密度等在各个成分间存在显著差异时，混合过程中或混合后容易发生离析现象而失去均匀混合。
一般情况下，小粒径、大密度的颗粒易在大颗粒的缝隙中往下流动而影响均匀混合，但当粒径小于30μm时，粒子密度的大小将不会成为导致分离的因素；当粒径小于5μm的粉末和较大粒径的颗粒混合时粉末附着在大颗粒表面成为包衣状态，不会发生分离而且形成均勾的混合；当混合物料中含有少量水分时可有地防止离析。般来说，粒径的影响，密度的影响在流态化操作中比粒径更显著
充分了解影响强力混合机混合机混合果的因素之后，用户朋友们可以从源头进行控制，充分提高混合果，提高强力混合机工作率，带来更多的益。
