颚式破碎机被广泛用于采矿行业中，用以对矿石破碎加工。其具有破碎比大，操作简单等优点。在破碎机工作过程中，常会伴随大量粉尘，这些粉尘的来源主要来自进料口、出料口和破碎腔。粉尘随着空气气流像周围扩散，会造成一定的环境污染。那么颚式破碎机粉尘的产生原因是什么呢？如何减少粉尘的产生？下面亚联小编就来和大家说明一下。
一、颚式破碎机粉尘的产生原因
1、破碎物料过干
当破碎物料国语干燥时，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，故产生较大的粉尘污染。
2、给料口与卸料口有落差
由于给料口与卸料口之间有落差，物料被颚式破碎机破碎后，经溜槽排到机器下部的胶带输送机上时，石料流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，石料流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬。同时由于胶带输送机的运动速度，使石粉流与胶带间产生冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。
3、大料流无缓冲措施
物料由料仓进入板式给料机，由板式给料机进入颚式破碎机，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带机。由于颚式破碎机的生产能力高，所以出口料流也非常大，若不对料流进行缓冲，则会导致严重的粉尘飞扬。
4、设备密封性差
由于颚式破碎机不是全封闭密封式，在石料被挤压、撞击的过程中，石料间隙中的空气随之向外高速运动，带动粉尘使其逸出。少部分含尘气流通过溜槽向下排出或通过加料口向上排出，使加料口周围产生高浓度的粉尘。
5、除尘器吸尘效果不理想
我们对生产现场配备的颚式破碎机的除尘器进行检查，发现除尘器的吸尘据点比较分散，而且吸尘管道很长、弯头很多，这会时除尘器在吸尘时受到的阻力变大，除尘器除尘效果不理想，导致生产现场粉尘污染严重。
二、颚式破碎机产生粉尘的防治措施
1、喷水除尘
在产生粉尘的入料口、出料口和破碎腔这三个主要部位设置喷水装置，每处各设置两个喷水嘴。其中，入料口处两个喷嘴指向入料口；出料口处两个喷嘴相对形成一定角度，使喷出的雾水成交叉状态，达到喷雾效果；破碎腔处喷嘴设在动颚后面，与水平成一定角度。
2、吸尘灭尘
在出料口和破碎腔动颚后检修口处分别安装一台吸尘器，通过吸尘手段控制粉尘的扩散。其中：出料口吸尘器的吸尘罩距离出料口约1000mm左右，吸尘罩平面与粉尘流动方向垂直；动颚后吸尘器吸尘罩与风机之间的连接风管设计成可伸缩性管道，以方便给破碎机动颚加油及日常维修。
3、清理振动筛
物料进入颚式破碎机前要经过一道振动筛进行预筛分，将小颗粒和粉尘物料筛去，因此要经常清理振动筛以防堵塞，并保证其筛分效果，避免大量粉尘物料进入破碎系统而引起粉尘飞扬。
4、合理选用齿板
在选择齿板时，要选择齿数相对较多，且齿型较小的齿板，有利于提高破碎效率，降低粉尘产生。
5、齿板固定要牢固可靠
颚式破碎机在作业过程中会产生频繁的冲击荷载，矿石和齿板频繁撞击、挤压，很容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落的现象，尤其是固定齿板。齿板一旦松动或脱落，将严重降低破碎机的破碎效率，致使矿石长时间滞留在破碎腔内，导致矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。因此，必须使齿板固定可靠，也就从源头降低粉尘产生。
6、及时更换磨钝的齿板
当齿板磨钝后会加大与矿石的接触面积，形成较大的压固核，并且会大量消耗破碎功率，同时也导致大量粉尘的产生。
7、适当提高出料产品的牵引速度
调节出料产品后续输送速度不仅可使破碎机达到理想的工作状态，而且可以达到控制粉尘的效果。实践证明，在保证后面各道工序的承受范围和生产能力下，适当提高牵引速度，粉尘二次扬起量较少。
8、优化改造溜槽滑槽
对溜槽滑槽的齿板等结构进行优化改造。可适当减少溜槽滑槽的倾斜角，从而降低物料高度势能差。在其他情况不变的情况下，增加齿板齿数。及时对损坏的筛板进行更换，从而避免由于物料堵塞引起的粉尘增多问题。
可以看出，颚式破碎机粉尘的产生原因有破碎物料过干，给料口与卸料口有落差，大料流无缓冲措施等，可通过喷水除尘，吸尘灭尘等方法来防治和减少粉尘产生。亚联重机制造的颚式破碎机轴承密封装置部采用双道密封(迷宫和橡胶密封)，既防尘有延长轴承使用寿命，产品粒度均匀，产量更高，如果您有需要，欢迎联系亚联详询~
