我们在选购锤式破碎机时，考虑到的一个重要因素就是其生产能力，锤破可处理的物料粒度在小于1m，一般小型锤破的生产能力在十几吨每小时，大型锤破可达几千吨每小时，但因为每个厂家生产的型号不同，其理论产能与实际产能是存在一定误差的。锤破的生产能力是确定产能耗比的关键，那么锤式破碎机生产能力如何提高呢？可采取以下几个措施来提高：
一、调整锤头与篦条间隙
随着破碎机的使用，由于锤头与篦条的逐渐磨损，篦条间隙以及篦条与垂头之间的间隙越来越大，物料在破碎机内的撞击力和碾压力下降，通过篦条排出的物料粒度较粗，经振动筛筛分后返回锤式破碎机的物料量加大，破碎效率下降，同时也导致锤头的使用寿命降低。这样就需要调整破碎机下部的调整丝杆来带动偏心轮转动，对篦条进行紧固，从而使锤头与篦条之间的间隙达到所需的要求，提高破碎效率及生产能力。
二、改变锤子排布方式及数量
经过试验确定转子数量，结合锤子数量，考虑锤式破碎机静载荷的平衡和物料对锤子磨损后重新产生动静载荷的平衡问题，结合实际观察的情况，采取合适的排布方式，以保证动静载荷的平衡性，从而提高破碎机的生产能力。
三、严格控制物料尺寸
严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象。锤式破碎机进料过程中，以实测的进料口尺寸作为给料尺寸，物料中超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，每堵塞一次，锤式破碎机需停机进行检修，耽误了生产也影响了经济效益。因此，严格控制物料的进料尺寸，是确保锤式破碎机正常运行的重要前提条件之一，也是提高生产能力的措施之一。
四、及时调整设备转向
根据对锤式破碎机锤子磨损的观察和分析，可确定每2天变更一次锤子的转向，从而避免锤子单边磨损而造成破碎效率降低。
五、严格控制给料量
严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象。结合锤式破碎机工作原理分析，不同型号的锤式破碎机给料量是不同的，在生产过程中，如果操作人员投入过量物料时，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，不仅容易导致卡料，而且还损耗设备；如果投料过少，则会造成锤式破碎机空转，影响锤式破碎机的产能。
六、调整给矿机角度
调整给矿机角度，实现预筛分。在石料破碎机生产线上，并不是单一的设备在运行，而是一系列的设备联合作业，在实际生产过程中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能，因此调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高锤式破碎机产能的重要途径。
七、合理调整排料口
合理调整锤式破碎机的排料口，增加设备加工能力。锤式破碎机的排矿口大小，决定着锤式破碎机的加工能力大小。锤式破碎机是工业生产线上重要的破碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的较佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。因此合理的调整锤式破碎机的排料口也是保证锤式破碎机产能的一个重要因素。
以上是对锤式破碎机生产能力如何提高的回答，通过调整锤头与篦条间隙，改变锤子排布方式及数量，严格控制物料尺寸，及时调整设备转向等七个措施，来提高破碎机的生产能力，实现产能的较大化。亚联重型机械研制的锤式破碎机适用物料多，破碎效果佳，生产能力高，产品粒度均匀，如果您有需要，欢迎联系亚联详询~
