压球机成球的强度关系到后期的生产利用，所以对于强度要求一般还是比较高的，如果强度不够，在运输等方面就很容易破碎，造成生产浪费，有时候还会出现球团毛边等现象，整体质量都会受到影响。所以我们要分析影响压球机成球强度的因素有哪些，从而根据影响因素来提高成球强度，下面就跟着
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一、影响压球机成球强度的因素
高压压球机
1、物料粒度
物料粒度大小对成球强度有所影响，粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动合变形困难，不易压制；具有一定粒度组成的物料成球性能较好，即以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度合强度增加。
2、物料水分
在压球过程中，物料颗粒间发生紧密作用，此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面，减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用，使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。如果物料的水分不足，则排出的水量较少，在压力一定时，就不能得到必要的密集，团块结合不牢。当物料中的水分过量时，则密集进行很容易，但是，由于水是不可压缩的，则没被排出的水量大，颗粒间的分子粘结力大大降低。
3、进料量
进料量也是压球机成球强度的影响因素。通常情况下，当进料量不足会出现虚球及成球强度不足等情况，当进料量太大超过设备的成品量时球团粒度减小，强度也越低。因此掌握好进料量是关键环节。
4、粘结剂
物料颗粒在压球机设备体内受到压力时，彼此间会产生一个对立的力，这时可以用粘结剂来抵消。所以粘结剂也是影响成球强度的因素之一，当粘结剂的流动性好，可以增加粒子之间的作用力，过少的粘结剂会造成粒子直接粘接性差，从而造成成球强度低，
5、线比压值
线比压值是压球机的总压力与压辊宽度的比值。对于不同物料而言，其成型所需的线比压不同。压力过小则容易造成压出的球强度不够，所以影响成球强度的因素还有线比压值。压球机由两压辊组成，将进入两压辊咬入角的粉料挤压成型。其中两压辊近似相切，其接触线上物料所受压力较大，则在此接触线上的总压力即为设备总压力。
二、提高压球机成球强度的方法
1、物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30%-40%之间；粒度在1mm-2mm的颗粒应在30%-40%之间；小于3mm的大颗粒物料粒度应在10%左右。
2、物料的水分在8%-10%之间。水份的多少对成球影响比较大大，多一点少一点都不一样，所以应特别注意要保证水份均匀。
3、建议大家采用定量的给料，结合自身的设备点采用固定的给料方式。
4、粘结剂及其它添加剂，建议大家根据物料的情况添加合适的粘结剂。同时根据物料种类及其使用环境自行进行工艺配制，提高
成球率。
5、物料不允许有铁块或其它硬度很高的块杂物以免损伤成型机的辊和轴，使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。
三、压球机成球强度的判断方法
1、冷热强度测试：这个主要是针对球团的抗压能力来说的。将球团放置到高温或者低温的环境下看其抗压能力怎么样。
（1）热强度测试：随机取几个成球，埋入盛有清洁细沙的铁盒中，在850℃恒温30分钟后立即取出测定其抗压值，计算平均值，单位为N/球。
（2）冷强度测试：随机取几个成球，逐一平放在智能颗粒强度试验机上作压馈试验，记录每个成球开裂时所指示的压力值，再计算平均值，单位为N/球。如果各球强度值与平均值误差在+50N范围内为试验有效，实验环境温度为25℃为宜。
2、浸水强度测试：将球团放入一定体积的水中，观察变化情况。随机取几个压球机成球浸没于25℃净水中，2小时后取出测定其冷强度，取平均值，单位N/球。
3、抗碰撞能力测试：可以拿起两个球团进行一定力度的碰撞，看看是否会出现大量破碎的情况。
4、用眼观察：物料被压球机压制出来后观察其表面是否粗糙或存在大量毛边。从光洁度方面来说明强度。
总而言之，影响压球机成球强度的因素有物料粒度，物料水分，进料量，粘结剂及线比压值这五个影响因素，要想提高成球的强度，可以通过控制物料粒度及水分，定量的进料等措施提高。另外，使用强度测试或用眼观察等方法可以判断成球强度。亚联重型机械致力于铸造各种大中型机械设备，拥有多台数控机床、大型加工设备和特种工艺设备，生产实力雄厚，产品具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等特点，如果您还有疑问或购买需求，欢迎联系亚联详询~
