转筒烘干机是矿山设备中应用比较普遍的烘干设备，也被成为转筒式烘干机或滚筒干燥设备。具有产量高、能耗低、运转方便等特点，虽说转筒烘干机坚实可靠，但使用久了可能也会出现一些临时故障，今天亚联小编就总结了一些关于转筒式烘干机常见故障及处理方法，下面分享给大家。
1、设备烘干噪音大
此故障产生的原因有工件放置不均匀；干燥机安装不稳；轴承失油或破损；轴承座固定螺栓松动。
处理方法是停机并将工件放置均匀；重新安装平稳干燥机；重新将轴承座固定螺栓坚固；更换轴承；更换电机；检查各开关接触是否良好，保险丝有否烧断；调整电机位置或更换皮带。
2、温度过高或过低
转筒烘干机温度过高或过低产生原因有烘干机风叶逆转；发热管烧坏；发热管导电线烧断。其处理方法是对调电源相线；改变电机转向；更换发热管或发热管导电线。
3、一次性烘干不匀
转筒烘干机原料一次性烘干部均匀的原因是烘干机太小；风网风压，流量计算有误；烘干机使用不当；发热管导电线烧断。
处理方法有更换或重新修改烘干设备; 要求厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案；正确使用设备；及时更换发热管或发热管导电线。
4、设备出料口堵塞
造成转筒烘干机出料口堵塞的原因主要有含有较多水分的物料易形成块状，在到达转筒烘干机出口时就会发生堵塞现象，使物料出口不畅通。
处理方法是除了严格控制工艺配方外，发现进入转筒烘干机的物料粘结比较严重时，要及时通知相关人员注意机尾出料情况。防止生产原料中袋膜、袋线等杂物进入生产系统。
5、电机工作电流不稳
原因是烘干机筒壁和抄板粘结物料，负荷增大。按正常生产工艺配方，喷浆造粒是用水和蒸汽溶解硝铵或尿素作为液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量较高，粘性较大，极易在干燥机筒壁和内部抄板上粘结，加重了干燥机的工作负荷。
处理的方法是从工艺配方上着手，液相浓度要尽量提高，降低其中的水份，水份高的原料要处理后再使用。
6、烘干机筒体不转动
转筒烘干机筒体不转的原因可能有烘干机电机烧坏；皮带松脱或破断。此故障的解决方法是更换电机；检查各开关接触是否良好，保险丝有否烧断；调整电机位置或更换皮带。
7、托轮轴承受损
托轮轴承受损是因为转筒工作不稳定。由于烘干机筒体较长，两支撑托轮间距离大，如操作不当，极易造成烘干机简体弯曲，重心偏离轴心线，导致转筒工作不稳定。简体弯曲主要原因：一是简体内粘料过多，重量过大，造成筒体暂时性变形，这种变形在将筒内的积料清除后就可自然恢复；二是简体在高温状态下停车并且长时间不运行，会造成简体性变形。
此故障可采取预防措施预防，具体措施是沸腾炉在开车点燃沸腾燃烧时，就启动干燥机，从而避免简体局部过热；在停车熄火后，烘干机内筒体的温度低于100℃时方可停机。
8、烘干机与底座共振
此故障的原因是转筒烘干机在生产时，由于设备转动，经常会与底座产生一定量的共振效果，这对设备是由极大危害的，不仅会发出异常的噪音，而且会在筒内物料造成过量抖动，出现物料烘不干现象。
处理方法是生产时，注意烘干机的实际容量，不能超出，使烘干机过载。另外，在建造地基时，要注意坚固性，外加防震木床层。
9、设备密封性能差
设备密封性能差的原因是烘干机出口集料箱、清理孔门和法兰接日等处密封不严，严重漏风、漏料、影响干燥效果。
可采取的处理方法是在前后集料联接处加石棉盘根密封，在清理孔门处及法兰接口处采取相应的措施加强密封。
以上是对转筒式烘干机常见故障及处理方法的介绍，大家可以参照，如果大家在使用中遇到有以上问题的情况，可采取相应的处理方法解决，避免耽误工作。亚联重机公司专业制造转筒烘干机等大型机械设备，产品自动化程度高、设备损耗少、热率高。可为用户提供技术支持，72小时内彻底解决产品故障，保证生产时间。有需要的朋友，欢迎联系亚联详询~
