反击式破碎机主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。之前我们介绍过反击式破碎机的安装，那么今天亚联的小编再来讲解下关于反击式破碎机的使用及维护，下面一起来看看吧。
一、反击式破碎机的使用
1、开机前检查
检查轴承内是否有适量的润滑脂，一般情况下，安装完成后，需加适量润滑脂；检查反击衬板与转子或其它部件之间是否有干涉；检查所有紧固件是否紧固，并加固松动的紧固件；检查所有活运部件是否转动正常；手工盘动转子至少一圈以上，确认转子没有任何卡阻和碰撞。
2、机器的启动
经开机前检查，确认一切正常后，方可开机启动。机器正常启动运行后，必须空载运转2分钟，若发现有不正常现象或异常响声，应立即停机检查，查出原因并排除后方可再次启动。
3、机器的给料
（1）本机必须采用送料装置均匀连续给料，并使待破碎的物料均匀分布在转子工作部分全长上，这样既可保证机器的处理能力，还可避免物料堵塞而闷车，延长机器的使用寿命。给料粒度配比曲线必须符合出厂说明书载明的要求。
（2）当需要调整排料间隙时，可通过间隙调整装置调整排料间隙，调整时应首先松动琐紧螺母。
（3）工作间隙的大小情况，可以通过打开机器两侧检修门进行观察。此项工作必须停机后进行。
4、调整出料粒度
当反击式破碎机的出料料度过小时，可将反击架调整部件保护螺套拆下，将长螺母顺时针拧动，反击衬板与转子之间间隙调大。反之，当出料粒度过粗时，逆时针拧动将间隙调整小即可。当反击式破碎机的反击架为液压调整时，同样可以松开销紧螺母后，操作液压系统换向手柄，调大或调小反击衬板与转子之间间隙，使出料粒度相应地变大或变细。然后拧紧锁紧螺母。
5、机器的停机
反击式破碎机每次停机前应停止给料，待破碎腔内的矿石完全排出后，方可停止破碎机。在砂石破碎生产线中，反击式破碎机的停机顺序为前序设备先停止，然后停止反击式破碎机。如因停电或其它原因停机时，再次启动必须彻底清除破碎腔内的物料方可启动。
二、反击式破碎机的维护
1、机器日常检查
机器运转应平稳，当机器的振动量突然加大时，应立即停机检查原因并排除。在正常情况下,轴承的温升不应超过35度，高温不超过75度，如超过75度应立即停机检查，查明原因并排除。动板锤磨损达到极限标志时应立即调头使用或更换。装配或更换板锤，必须保持转子平衡，不平衡力矩不得超过0.25kg。当机器衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。每次开机启动前必须检查所有螺栓处于紧固状态。
2、破碎机的润滑
给设备加注润滑脂是反击破碎经常进行的保养工作，只有确保轴承有足够的润滑脂，才能保证反击式破碎机正常稳定的运行。反击破碎机润滑需注意以下几个方面：
（1）要检查轴承温度和其它转动部件的润滑情况。
（2）反击式破碎机应根据用地区气候、现场环境等因素选用润滑脂型号。通常情况下可以选用3号锂基脂。
（3）反击式破碎机每工作8小时需往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的煤油或汽油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为不超过腔内容积的75%。
上述介绍了关于反击式破碎机的使用及维护，只有正确的操作使用机器，以及平常对机器的维护，才能保证设备的稳定生产。这里提醒一点，新机器在初次使用后反击架与板锤的间隙宽度必须保证不小于20毫米，避免板锤与后机架发生碰撞。洛阳亚联机械公司专注
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