粉体混合过程看似简单，但由于粉体自身特性的多元，在用
强力混合机混合粉体的过程中有时因某些因素会出现混合不均匀的情况，这可能就会导致终端产品的质量问题。那么大家知道影响强力混合机粉体混合不均匀的因素有哪些吗？亚联的小编总结了以下几方面原因，一起来看看吧。
一、粉体原因
1、粉体粒径差异
粗粉具有良好的压缩性，但成形性差；细粉具有良好的成形性，但压缩性差。因此，大颗粒和小颗粒的适当混合可以改善粉体的填充类型，提高粉体的可压缩性，改善粉体的烧结性能。然而，粒径的差异越大，用混合机混合越困难。微细粉体易于“桥接”并相互粘附，阻碍颗粒的运动，不易混合机均匀分散。
2、粉体密度差异
粉体的密度也就是其比重，轻重粉差异较大难以均匀混合是混合工艺中经典的混合难题，差异越大，用混合机混合越不容易。超细粉颗粒极小，重力束缚微弱，与超轻粉一样在混合运动中极易漂浮，从而难以均匀混合入主体粉中。简单说是重粉的下沉运动趋势和轻粉的上浮运动趋势所造成的。
3、粉体流动性差
粉体流动性差，相互粘附，不利于粉体的互穿、移动和对流，不易与其他粉体在混合机内均匀混合。流动性过好也不易混合均匀，是因为在混合运动中颗粒表面之间过于光滑，容易产生轻、重和大、小的偏析现象。即使混合均匀后也会产生二次不均匀；流动性不好也不易混合均匀，因为在混合运动中颗粒表面之间过于粗糙而影响颗粒之间的移动能力，从而放缓混合均匀工作的进程。
4、粉体自身性能
粉体特性包括颗粒尺寸和颗粒尺寸分布。包含颗粒形状、粗糙度、颗粒密度、静电荷、含水量、脆性、休止角、流动性、聚集性和弹性等等。例如，粉体的形状影响颗粒的流动性，并且颗粒的密度差异在用混合机混合中发生偏析。
5、微量元素原因
粉体中微量元素含量太少（比如千分之一），同时微量元素的作用非常重要，对微量元素混合的均匀度要求相对很高，因此让微量元素混合的充分均匀、弥散分布才能满足终端产品的品质要求。所以有微量元素的混合任务其混合难度会大大增加。
二、设备原因
设备原因主要是在于设备选用的问题。比如有一定混合难度的任务用运动方式简单、运动强度低的混合机混合，那么就可能导致混合失败；或是重力扩散型的混合机，遇到流动性很差、轻重份混合的任务，则难以混合均匀，无法克服轻粉漂浮问题导致混合失败；还有的混合机存在有物料死角，因此在混合含有微量元素的粉体时难以达到均匀混合的目的。这是因为含量非常少的微量元素一旦聚集在死角中，必然导致混合失败。
三、工艺原因
工艺指的是混合操作工艺，也能影响强力混合机粉体混合不均匀。操作条件粉体的充填量、装料方式、混合比、强力混合机的转动速度及混合时间等影响。如微量元素因为含量少，不易混合均匀，所以可采用人工分次投料的等量递增法混合工艺混合。虽然这种方法可以实现均匀混合的目的，但其缺点也很明显，比如劳动强度大、操作复杂、容易出错。
上述介绍了影响强力混合机粉体混合不均匀的因素，整体在于粉体自身原因，设备选用原因及操作工艺三大方面。所以我们想要粉体混合均匀，首先要针对不同粉体的混合任务，选用合适的强力混合机，再严格按照工艺流程操作，这样就能有效减少混合不均匀情况的发生。亚联重型机械公司生产的强力混合机经久耐用，可实现百分百的混合度，混合出来后的物料无凝结状，混合时间短且能连续运行，如您有需要，欢迎与亚联电话联系或留言咨询。
