转筒烘干机是一种干燥设备，目前在矿业中运用比较广泛，具有生产率高，操作方便等优点。今天我们来了解一下
转筒烘干机的分类及特点，按照物料的加热方式，可以把烘干机分类五种类型，下面亚联的小编就给大家具体介绍下这五种。
一、直接加热式转筒烘干机
此种烘干机内载热体直接与被干燥物料接触，主要靠对流传热，使用广泛。分为常规直接加热转筒烘干机、叶片式穿流转筒烘干机和通气管式转筒烘干机三种。
1、常规直接加热转筒烘干机
常规直接加热转筒烘干机中被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。烘干机的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度10～20℃， 在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用100℃作为出口温度比较合理。
2、叶片式穿流转筒烘干机
按照热风的吹入方式可将叶片式穿流转筒烘干机分为端面吹入型和侧面吹入型两种。
（1）端面吹入型的筒体水平安装，沿筒体内壁圆周方向等距离装有许多从端部入口侧向出口侧倾斜的叶片，热风从端部进入转筒底部，仅从下部有料层的部分叶片间隙吹入筒内，因此能有效地保证干燥在热风与物料的充分接触下进行，不会出现短路现象。
（2）侧面吹入型与端面吹入型不同的是，筒体略带倾斜安装，大部分热风从开有许多小孔的筒体外吹入筒内，其方向与筒内物料的移动方向成直角，再穿过三角形叶片的百叶窗孔进入料层。这种烘干机，干燥时间短，约为10-30分，常用这种烘干机干燥粒状、块状或片状物料。
3、通气管式转筒烘干机
通气管式转筒烘干机的转筒内没有安装抄板，物料自进口端向出口端移动的过程中，始终处于转筒底部的空间中，形成一个稳定的料层。热空气从端部进入不随筒体转动的中心管后，高速地从埋在料层内的分支管小孔中喷出，与物料强烈接触。由于分支管是沿着中心管长度方向均匀分布，而沿着圆周方向则主要集中于中心管下部分布。所以这种设计不仅保证了热风与物料的有效接触，强化了传热传质过程，而且与叶片式穿流转筒烘干机相比，气体在烘干机长度上的分布则更加均匀。通气管式烘干机的体积传热系数约是常规式的两倍。
二、间接加热式转筒烘干机
间接加热式转筒烘干机载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。间接加热转筒烘干机根据热载体的不同，分为常规式和蒸汽管式两种。
1、常规间接加热转筒烘干机
常规间接加热转筒烘干机的转筒砌在炉内，用烟道气加热外壳。此外，在转筒内设置一个同心圆筒。烟道气进入外壳和炉壁之间的环状空间后，穿过连接管进入干燥筒内的中心管。为了及时排除从物料中汽化出的水分，可以用风机向干燥筒中引入适量的空气，但所需的空气量比直接加热式要小得多。由于风速很小，所以废气夹带粉尘量很少，几乎不需气固分离设备。在许多场合下，也可以不用排风机而直接采用自然通风除去汽化出的水分。
2、蒸汽管间接加热转筒烘干机
蒸汽管间接加热转筒烘干机的干燥筒内以同心圆方式排列1-3圈加热管，其一端安装在烘干机出口处集管箱的排水分离室上，另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。物料在干燥器内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助烘干机的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动，从设在端部的排料斗排出。它的单位容积干燥能力是常规直接加热式转筒烘干机的3倍左右。
三、复合加热式转筒烘干机
复合加热式转筒烘干机其一部分热量是由干燥介质经过传热壁传给被干燥物料，另一部分热量则由载热体直接与物料接触而传递的，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。主要由转筒和中央内管组成，热风进入内筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供给端排出。物料则沿着外壳壁和中央内筒的环状空间移动。干燥所需的热量，一部分由热空气经过内筒传热壁面，以热传导的方式传给物料，另一部分通过热风与物料在外壳壁与中央内筒的环状空间中逆流接触，以对流传热的方式传给物料。
四、蒸汽煅烧转筒烘干机
在蒸汽煅烧转筒烘干机内，一方面进行煅烧，一方面进行干燥。并设有自身返料装置。热量是通过设在回转筒内的翅片管蒸汽加热而获得的。传热系数高，热效率可达到75%，蒸发强度为150千克每立方米。
五、喷浆造粒转筒烘干机
喷浆造粒转筒烘干机将产品干燥和造粒在一个回转圆筒中完成。料浆由喷嘴喷射到筒内，筒体内部设有返料螺旋抄板，使成品自身返料而减少返料倍数，简化流程，降低设备负荷，提高设备生产强度。
以上内容是转筒烘干机的分类及特点的介绍，综合来看，前两种直接加热式和间接加热式转筒烘干机应用比较普遍，而后三种使用较少。洛阳亚联重型机械有限公司专业生产转筒烘干机、强力混合机、高压压球机等设备，为用户提供项目设计和工艺流程设计，另还可非标定制生产，欢迎有需要的顾客电话联系或下方留言。
