强力混合机可以连续的、高效的对多种固体、粉体物料之间进行混合，具有混合精度高、解释耐用的特点，但是在设计生产中往往会有很多情况会造成混合效果不理想，那么在平时使用强力混合机要注意什么才能保证混合效果呢？
一、设备质量与故障
1、设备质量
强力混合机的质量是保证其混合效果的基础，所以在一开始选购的时候，就要选择正规的大厂家进行合作，购买功率和质量都能满足需求的设备产品，这样也能有效减少因维修而产生的额外金额，同时还能拥有很好的售后服务。
2、设备故障
在使用强力混合机之前，要对设备进行常规检查和试运行，以免有些微小故障被忽视，从而影响设备的混合效果，如果检查出故障，需要及时联系售后进行维修，不可自行拆卸设备；若主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转出现异常噪音或者振动，应立即停车进行检查，并更换损伤零件。
二、正确的使用方法
1、注意混合时间
混合时间对于分批混合是十分重要的，混合时间过短会造成物料混合不充分，时间过长又会造成物料过度混合，形成分离，同样影响混合效果而正确的混合时间应该根据强力混合机的机型、物料性质来确定，而不是以偏概全。
2、注意设备转速
强力混合机的转速过低时，粒子在物料层表面向下滑功，如果各成分粒子的物性差距较大，易产生分离现象；转速过高时，耗子受离心力的作用随转筒起旋转而几乎不产生混合作用，通常适宜的转速应取取临界转速的0.7到0.9倍。
3、注意装料量
装料量同样也影响着强力混合机的混合效果，如果装料过多，会使设备超负荷工作，同时影响内部物料的混合过程，造成混合质量下降；而装料过少，便不嗯呢该充分发挥强力混合机的效率，同样会影响混合质量。正常情况下装料量应在百分之三十左右比较好。
4、注意装料顺序
在使用强力混合机进行工作的时候，要注意先将配比量大的料组加入，然后再将少量和微量料组分置于上面。在通常情况下，粒度大的物料要比力度小的物料先加入设备，但是当物料密度差异较大时，就要先将密度小的物料加入，然后再加入密度大的物料。
三、物料的处理
需混合物料的形状、特性、纯度等等因素都会影响强力混合机的混合效果，这就需要在物料处理阶段就严格把关，并根据物料特性选择合适规格的混合机，那么处理物料需要做到以下几点：
1、混合物料的粒度应为24至1400目，并根据物料的吸附性能和生产工艺来确定喷液量；
2、若进行固液混合作业，需要先运转，后喷液；
3、物料粒度应尽量均匀，并不得有其他杂质存在，否则必定影响混合效果；
4、若物料中出现5毫米以上的硬性异物，需及时挑出，同时如果这类异物进入设备，继续运转会造成设备内部出现破损，形成设备故障，影响混合效果；
5、投料时要注意，若需增加增塑剂，应缓速加入，不得突然将增塑剂倾入机体内，这样会造成局部物料结块，致使负荷突然增加，极易损坏设备电机，并且导致混合不均匀。
使用强力混合机要注意什么不是亚联小编我写写文章大家看一看就可以的，而是需要大家在实际使用中，按照小编的整理结合实际使用来进行判断，要切合实际而不是纸上谈兵，如果有想要购买强力混合机的小伙伴，可以在我们亚联重型机械的网站进行留言，我们的服务人员会尽快与大家取得联系。
