破碎机作为各种矿产开采行业必不可少的设备，根据原理不同有着许许多多的类型，其中颚式破碎机因其噪音低、粉尘少，破碎比大、产品粒度均匀和简单可靠的优异性能深得各大使用者的喜爱，但是再简单的设备，也需要使用者对其有着充分的了解，下面亚联小编就带大家了解以下正确的颚式破碎机操作应该是什么样的吧。
一、前准备工作
1、检查鄂板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好；紧固螺栓等连接件有无松动；保护装置是否完整；运转件附近有无障碍物等；破碎腔有无物料。
2、检查辅助设备：给料机、胶带输送、电器设备、信号装置是否完好。
3、检查偏心点是否处在偏心轴回转中心线的上部。
4、检查储油箱的润滑油量是否充足。冬季用油应预热到15~20℃。
5、所有冷却水装置应畅通并预先启动。
6、做好准备工作，与相邻岗位联系好后即可开机。
二、启动与正常运转
1、做好准备工作后，启动油泵向各润滑部位供油，待回油管有回油、油压表达到正常工作夜里值时，启动主电机，启动电流高峰值经30s降到工作电流值后，即可开动给料设备。
2、给料时，应根据料块大小和设备运转情况，均匀给料。如料块大、破碎机中物料较多，喂料量就要适当减少，相反应增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。进入破碎机料块尺寸不超过进料口宽度的0.5~0.6倍，这时生产效率。如料块过大，生产能力将明显降低，甚至发生堵塞，因此大块料应打碎后再喂入。
3、严防金属物进入破碎机，以避免设备事故。当发现有金属物通过时，要立即通知输送岗位及时剔除，防止引起下道工序的设备事故。
4、当电器设备自动跳闸时，在未查明原因时，严禁强行继续启动。
5、设备正常运转时，要严格执行岗位巡回检查制度，发现问题及时处理。对运转件、轴承温度、润滑系统等更应该详细检查。
6、轴承（或轴瓦）温度超过规定值，加大给油量还降不下来时，应根据情况减少或停止给料，而后停机检查。
7、发送机械及人身事故要立刻停机。要经常保持岗位及设备清洁，减少设备磨损。
三、停机时注意事项
1、停机顺序与开机顺序相反，先停给料机，物料全部破碎排出后停破碎机，然后再停输送设备。
2、停机后再停供油系统及冷却水系统，短时间停机，冷却水可不停。冬季停冷却水系统后，还要放掉轴承中的剩余循环水。
3、建立设备档案，做好操作维修记录。
4、建立健全操作规程与设备检修制度，并严格遵守，确保人身安全与设备正常运转。
以上就是亚联小编为大家总结的正确颚式破碎机操作，希望大家在看后可以按照内容进行操作，避免设备损坏和安全事故，做到更高效的安全生产，亚联重工生产颚式破碎机多年，有着丰富的生产经验，生产的设备稳固可靠，如有需要可以在官网留言，或者和客服进行联系。
