冶金尘泥的处理怎少得了翻板式烘干机！

时间：2018-01-15 10:22:48 点击：3504 次 来源：洛阳亚联重型机械有限公司

　　冶金含铁尘泥是指钢铁生产过程中对所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固体废物，其铁含量般在30%～60%，主要包括有烧结尘泥、高炉瓦斯灰（泥）、转炉（平炉）尘泥、化铁炉粉尘等。
　　
　　冷固球团法是目前冶金企业处理炼钢尘泥的主要方法。其中，翻板式烘干机在这其中起着不可替代的作用。其工艺流程是：

　　

　　先将经过压滤的，含水约30%-40%的转炉尘泥，配加20~30%轧钢氧化铁皮，进入转筒烘干机烘干，烘干后的物料水分般在5%以下；
　　
　　二步，将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质，尤其是铁块，进入混合机，配加8%~10%粘结剂，充分混匀；
　　
　　三步，将混合好粘结剂的物料，直接进入高压压球机冷固成球。
　　
　　四步，将成型后的冷固球团，先经过道固定筛，筛下物料返回高压压球机，筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干，烘干后的成品球团，水分般在3%以下，运输至成品料场待用。

　　

　　工艺流程中：
　　
　　1）各种物料先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；
　　
　　2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；
　　
　　3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，由皮带送至缓冲料仓；
　　
　　4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；
　　
　　5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里采用淀粉胶，有机配方，对转炉炉衬没有损伤。
　　
　　6）粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；
　　
　　7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。
　　
　　8）工艺流程中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰，在堆放过长时间容易因受潮而粉化，堆放时间过短又会因为球团含水量偏多，影响钢的质量，过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力，所以，如果不是对生产成本控制过严，消石灰可以不加。

　　

　　般来说，炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要，但要考虑在转运过程中球团会有破损，从而造成球团中小颗粒和灰分偏多，不利于炼钢环境，应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以，刚出翻板烘干机的成品球，再堆放48-72小时，既可以降低水分，又能够自然增加成品球团的强度。
　　
　　如果工艺中不使用翻板烘干机，成品球水分或在10%以上，则需要堆放7天甚至更长时间再使用为好。冷固球团具有好的抗水性和抗风化性，在空气中长期放置不风化。
　　
　　洛阳亚联重机翻板式烘干机用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干定湿度或粒度的物料，整条生产线温度分段监测，数字显示，随时主动控制掌握窑内温度。