强力混合机在烧结中的应用结果分析

　　传统的烧结原料细粉和粗颗粒料都是通过滚筒混合机来进行混合和制粒的。但是，由于烧结细粉的水亲和力比较差，在传统烧结工艺中很难使得水分均匀的分散，而水的均匀分散对于制粒果非常关键。因此，由于细粉烧结阻碍了透气性而影响了烧结机的生产率。
　　

　　从球铁矿资源来看，细铁精矿和超细铁精矿消耗的比例呈现持续增加的趋势，而富块矿和粉矿所占比例逐渐减少。迄今为止，现有烧结厂的设计并非用于有地处理大量精细铁矿。以前粒度较细铁精矿原料通常不适用于烧结工艺，因为大量配加细精矿易导致烧结生产恶化，产量下降、质量变差、环境恶化等不利影响。同时，各种非传统的含铁原料，如低品位、难处理以及复杂共生矿、钢铁厂内的各种含铁废料、尘泥、化工厂或有色冶炼厂产生的含铁渣尘的利用采用现行的烧结或球团工艺无法有得到利用。如今，铁矿制备的创新和技术进步使得烧结厂应用大量细粒铁精矿成为可能，采用强力混合与制粒创新技术改进了细铁精矿的优良均匀性。

　　
　　近20年来，许多烧结厂不断对传统的烧结料制备技术进行革新。日本住友、新日铁等公司开始采用立式强力混合机用于烧结料混合。由于使用了强力混合机替代滚筒混合机，使烧结原料透气性增加，制粒果增强并且烧结速度提高了10%-12%。由此，生产能力也提高了8%-10%，同时降低焦粉的添加比例0.5%。
　　
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