最佳答案：
复合式破碎机产量不达标直是困扰很多破碎机用户的问题，造成破碎机产量下降的原因有很多种，如待破物料的硬度、湿度、细度等，还有些因为设备本身质量问题造成的产量低下。因为待生产破碎的物料条件是定的，即物料的硬度和韧性条件固定，在使用破碎机的过程中，定要按照设备的说明书来装填物料；物料的湿度过大，设备的内部易粘附，也易在物料的输送的过程中造成堵塞，从而造成设备的率低下，如果物料过湿，应先对其进行烘干处理后，再进行破碎工作；物料在被磨后的细度要求越高，破碎机的磨粒能力就相对减小了，从而造成率低下。
那么该怎么办呢？
1.严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象：很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为大给料尺寸。因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保复合式破碎机正常运行的重要前提条件之。
2.严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象
很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另种现象，即过量给料。若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响鄂破的产能。
3.节奏给料，控制供料，确保正常运行
现在选矿企业的破碎段，多是采用部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完变成了个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送果。
尤其是采用自卸车直接卸料，则垂直授料的弊更加严重。因此，如何调整下料仓角度，确保下料顺畅且不压料，让给矿机的节奏和复合式破碎机机的加工节奏吻合，才是正常给料的技术保证。
4.调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能，实现预筛分
振动给料机往往都带有篦条，具备些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成个板式给矿机。振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的率是其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的比较好的途径。
5.合理调整排料口及噬角，多限度增加设备加工能力
复合式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而鄂破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。
